Ламинирование плит происходит под видом прессования на пласты плиты таких же листов бумаги, которые пропитываются специальной смолой с отвердителями. Как правило, для этого процесса используют специальные меламиносодержащие смолы. Это объясняется тем фактом, что они быстрее схватываются с поверхностью при воздействии высоких температур, поэтому нет необходимости использовать дополнительно клей. Смола, которая во время процесса выдавливается на поверхность, получает такую же структуру, как и листы пресса. Именно благодаря такому процессу можно получать прекрасные плиты, что имеют либо гладкую, либо тисненую поверхность.

Если говорить о покрытии плиты, то оно может быть многослойным или однослойным, в зависимости от ее назначения. На декоративную пленку, которая наносится на напольные щиты, обязательно должен быть нанесен еще один прочный слой, который носит название оверлей. Чтобы щит не подвергался короблению, на его нелицевую сторону также наносят специальное покрытие или компенсирующий слой. Как только смола полностью отвердеет, она становиться так называемым термореактивным полимером, а сама плита больше напоминает пластик со слоями, в котором вместо крафт-бумаги использовали плиты-основы. До недавнего времени для ламинирования плит использовали только многоэтажные горячие прессы, которые заимствовали из промышленности фанеры. Когда спрос на глянцевые поверхности стал расти, в прессах начали использовать специальные шлифованные поддоны из стали. Также во время процесса ламинирования начали охлаждать пресс. Такие поддоны достаточно хрупкие, поэтому требуют к себе особого обращения. Если на них остаются простые отпечатки пальцев или немного пыли, облицовка теряет свое высокое качество. Именно это и является причиной того, что при процессе ламинирования в залах поддерживается абсолютная чистота. По своим декоративным качествам ламинированные напольные покрытия весьма гармонично сочетаются с дверями маркеев. Такое сочетание создает картину целостности. Само облицовывание с помощью такого пресса длится несколько минут. За это время прессы должны охладиться до необходимой температуры, чтобы стальные поддоны можно было поменять. Именно из-за того, что есть необходимость постоянно нагревать и охлаждать пресс, этот процесс считается достаточно затруднительным и нуждается в высоких энергозатратах. Чтобы получить пористую поверхность плиты во время ламинирования на пресс надеваются специальные поддоны. Прессование при таком процессе можно поделить на несколько важных этапов: сначала давление в прессе уменьшают, открывают его, выгружают облицованные плиты и загружают новую партию, закрывают пресс, повышают давление и выдерживают партию плит под давлением. Чтобы получить так называемую глянцевую поверхность, в процессе ламинирования используют специальные стальные листы, которые отличаются сильным полированием. Плиты, которые прошли ламинирование, являются более прочными и надежными. Современная технология ELESGO, представляет собой процесс, когда поверхность затвердевает под электронным лучом. Концерн HDM, который и разработал данный процесс, вместо меламиновых смол использует акрилатные. Такое ламинирование включает несколько важных стадий: сначала изготовляют трехслойный ламинат, потом его затвердевают под электронными лучами, в конце ламинат приклеивают к плите. Благодаря тому факту, что химические растворители для смолы не используются, такие плиты отличаются высокой экологичной чистотой. Также существует техника фрезерования напольных плит, во время которой проводят такие этапы: ламинированные плиты подают, нарезают, лакируют, очищают поверхность и упаковывают.