Спрос на ламинированные покрытия с каждым годом растет. Именно поэтому большинство производителей таких покрытий занимаются не только производством плиты-основы, но также и их облицовкой и фрезерованием специальных панелей. Как же создаются древоволокнистые плиты? Технология их создания несет в себе несколько важных этапов.

Прежде всего, материалы, из которых создаются плиты, готовятся к обработке. Древесина в том виде, в котором она поступила из леса, подвергается специальному процессу, который носит название окорка. Это происходит с помощью барабанного окорочного станка.

После того, как бревна очищаются от ненужной коры, их проводят через разделочную машину, которая делает щепу. После этого, щепа проходит через специальную систему сит, с помощью которой она делится на крупную и мелкую. Чтобы промыть полученную отсортированную щепу, она поступает в промывочную машину по конвейеру, сразу же после отбора. Этот процесс позволяет очистить щепу от всех посторонних деталей и загрязнений: песка, грязи, стекла, камней. Они вымываются с помощью подачи горячей воды и оседают на дне машины.

Отмытая щепа попадает в так называемый бункер, где ее нагревают с помощью разогретой до 100° С пары. Это делается для того, чтобы щепа, вне зависимости от погодных условий, была одинаково горячей при поступлении в пресс. Разогретая древесина попадает в еще одну похожую машину, где ее обдают горячим паром под высоким давлением. Это позволяет нагреть щепу до температуры в 175°. Благодаря нагреву щепа становиться более эластичной и пластичной, поэтому ее можно быстрее и качественнее помельчить.

После подготовки материала идет этап подготовки необходимого волокна. С помощью специальной машины под названием рафинер, щепа размельчается до состояния волокна. При выходе материала из машины, в его состав также добавляются смола, парафиновая эмульсия, и, по необходимости, отвердители. Древесная масса отправляется в сушилку, где материал быстрее выравнивается. С помощью циклонов из массы вытягивают весь воздух.

Третьим этапом в технологии создания древоволокнистой плиты является формирование так называемого ковра, что состоит из отдельных двух подэтапов. Первый – попадание древесной массы в накопительный бункер, где она храниться.

Второй – формирование плит в формирующей машине. Благодаря тому факту, что волокно в машину подается узлом, оно равномерно распределяется по всей ее поверхности. Ковер, который уже почти готов к использованию, должен поступить еще в прессовальные машины, где из него выдавливают лишний воздух, чтобы обеспечить целостную поверхность ковра. Плита на этом этапе становится меньше в 7 раз, поэтому она уже почти похожа на то, что мы видим в строительных магазинах.

Следующим этапом является прессование. Здесь можно использовать разнообразные виды прессов (непрерывные, многоэтажные и одноэтажные). Все они используются для создания различных видов плит. Самыми популярными считаются многоэтажные прессы.

Ключевым этапом является конечная обработка плиты. Она состоит из линии разгрузки пресса, хранении, шлифовании, раскройки на необходимые размеры и упаковки. После процесса прессования плиты разрезаются на необходимые размеры на ходу с помощью обрезной пилы. После обрезания и придания прямоугольной формы, плиты попадают в веерный охладитель. С помощью шлифования устраняются возможные дефекты на поверхности плиты. Это делается на отдельных широколенточных многоагрегатных станках.