Торкретирование бетона: современный метод усиления и гидроизоляции конструкций

Что такое торкретирование бетона?

Торкретирование бетона – это технология нанесения бетонной смеси на поверхность под высоким давлением с помощью специального оборудования – торкрет-установки. Данный метод позволяет создавать прочные, долговечные и водонепроницаемые покрытия на различных строительных конструкциях, грунтах и горных породах.

Процесс торкретирования включает в себя следующие этапы:

1. Подготовка поверхности: очистка от загрязнений, слабого и отслаивающегося бетона, увлажнение.
2. Приготовление торкрет-смеси нужного состава и подвижности.
3. Нанесение смеси на поверхность под давлением сжатого воздуха через торкрет-сопло.
4. Уход за свежеуложенным торкрет-бетоном.

В результате на конструкции образуется плотный слой торкрет-бетона толщиной от 20 до 50 мм и более, обладающий высокой прочностью, адгезией к основанию, водонепроницаемостью, морозостойкостью и коррозионной стойкостью.

Преимущества метода торкретирования

• Возможность нанесения на поверхности сложной формы и в труднодоступных местах
• Высокая скорость выполнения работ
• Минимальный отскок смеси и малые потери материала
• Получение покрытий с высокими физико-механическими характеристиками
• Широкая область применения

Область применения торкретирования бетона

Технология торкретирования нашла широкое применение в различных областях строительства и ремонта:

1. Усиление и восстановление железобетонных конструкций:
   • Ремонт и усиление мостов, тоннелей, плотин, дымовых труб
   • Восстановление колонн, балок, плит перекрытий, стен
   • Ремонт очистных сооружений, резервуаров, бассейнов
2. Гидроизоляция и защита поверхностей:
   • Устройство гидроизоляционных покрытий на фундаментах, подвалах, кровлях
   • Защита бетона от агрессивных сред на предприятиях и очистных сооружениях
   • Создание водонепроницаемой облицовки каналов, шахт, коллекторов
3. Укрепление грунтов и горных пород:
   • Стабилизация склонов, откосов, котлованов
   • Крепление подземных выработок, тоннелей, шахт
   • Защита берегов от размыва и разрушения
4. Устройство архитектурных и декоративных элементов:
   • Создание куполов, сводов, оболочек сложной геометрии
   • Имитация фактуры природного камня, кирпича, дерева
   • Изготовление малых архитектурных форм

Виды торкретирования

Существует два основных вида торкретирования бетона:

1. Сухой способ
   • Сухая смесь цемента, песка и добавок подается в сопло торкрет-установки и смешивается с водой непосредственно на выходе.
   • Позволяет наносить смесь на большие расстояния и в труднодоступных местах.
   • Имеет повышенный отскок и неоднородность покрытия.
2. Мокрый способ
   • Готовая увлажненная бетонная смесь подается к соплу по шлангам.
   • Дает более плотное и однородное покрытие с меньшим отскоком.
   • Производительность выше, чем у сухого способа.
   • Требует приготовления смеси на стройплощадке или доставки авто-миксерами.

Выбор способа торкретирования зависит от конкретных условий объекта, требований к покрытию, наличия оборудования и квалификации персонала.

Оборудование для торкретирования

Для выполнения торкрет-работ используется специальное оборудование:

1. Торкрет-установка (торкрет-машина) – основной агрегат, обеспечивающий подачу сухой смеси или готовой бетонной смеси к соплу под высоким давлением. Установки различаются по производительности, мощности, способу подачи смеси (пневмо-транспорт или шнековая подача).
2. Торкрет-сопло – устройство, смешивающее сухую смесь с водой (при сухом способе) и формирующее факел торкрет-бетона. Сопла бывают ручными и механизированными, с различным диаметром и формой насадок.
3. Компрессор – обеспечивает сжатый воздух для работы торкрет-установки и сопла. Мощность и производительность компрессора должны соответствовать параметрам торкрет-машины.
4. Бетононасос – используется при мокром способе торкретирования для перекачки готовой бетонной смеси от миксера к торкрет-установке.
5. Вспомогательное оборудование: растворосмесители, автобетоносмесители, шланги, арматурные сетки, леса и опалубка.

Материалы для торкретирования

Для приготовления торкрет-смесей используются следующие материалы:

• Цемент – портландцемент марки не ниже М400, соответствующий ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 31108-2003.
• Песок – природный или искусственный, фракции 0-5 мм, соответствующий ГОСТ 8736-2014.
• Щебень – фракции 5-10 мм, соответствующий ГОСТ 8267-93.
• Вода – чистая, без примесей, соответствующая ГОСТ 23732-2011.
• Добавки – пластификаторы, ускорители твердения, фибра и др., улучшающие свойства торкрет-бетона.

Состав торкрет-смеси подбирается в зависимости от требований к покрытию по прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, адгезии и условий эксплуатации конструкций. Для сухого торкретирования обычно используют смесь из 1 части цемента и 3-4 частей песка. Для мокрого способа применяют смеси с осадкой конуса 8-12 см и водоцементным отношением 0,4-0,5.

Технология производства торкрет-работ

Процесс торкретирования включает следующие основные операции:

1. Подготовка поверхности:
   • Очистка основания от грязи, пыли, масел, отслаивающегося бетона.
   • Насечка гладких поверхностей для улучшения адгезии.
   • Увлажнение поверхности водой для предотвращения быстрого обезвоживания торкрет-смеси.
   • При необходимости – установка арматурных сеток и каркасов.
2. Приготовление торкрет-смеси:
   • Дозировка и загрузка компонентов смеси в растворосмеситель или бетономешалку.
   • Перемешивание смеси до однородного состояния.
   • При сухом способе – загрузка готовой сухой смеси в торкрет-машину.
   • При мокром способе – подача готовой смеси к торкрет-установке бетононасосом.
3. Нанесение торкрет-бетона:
   • Равномерное распределение смеси по поверхности с помощью сопла.
   • Наращивание толщины покрытия за несколько проходов.
   • Контроль толщины и ровности слоя по маякам и шаблонам.
   • Заглаживание и уплотнение поверхности торкрет-бетона.
4. Уход за торкрет-покрытием:
   • Защита свежего торкрет-бетона от солнца, ветра, осадков.
   • Увлажнение поверхности водой или укрытие влажной тканью.
   • Обеспечение нормальных температурно-влажностных условий твердения.

Качество торкрет-работ зависит от соблюдения технологии на всех этапах, правильного подбора состава смеси, квалификации персонала, исправности оборудования и контроля качества используемых материалов.

Контроль качества торкретирования

Для обеспечения проектных характеристик торкрет-бетона необходим контроль на всех стадиях производства работ:

• Входной контроль материалов – цемента, заполнителей, воды, добавок.
• Операционный контроль приготовления смеси, ее однородности, подвижности.
• Контроль качества основания – очистки, влажности, прочности.
• Контроль нанесения – толщины слоя, ровности, сплошности, отскока.
• Контроль ухода за торкрет-бетоном – влажностного и температурного режима.
• Приемочный контроль готового покрытия – прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, адгезии.

Для контроля качества торкрет-бетона применяются следующие методы:

• Визуальный осмотр поверхности на наличие дефектов и неоднородностей.
• Отбор проб и изготовление образцов-кубов для испытаний на прочность.
• Определение адгезии методом отрыва.
• Определение водонепроницаемости по ГОСТ 12730.5-2018.
• Определение морозостойкости по ГОСТ 10060-2012.

Нормативные документы по торкретированию

Производство торкрет-работ регламентируется следующими основными нормативными документами:

• СП 72.13330.2016 “Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии”.
• СП 128.13330.2016 “Алюминиевые конструкции”.
• СП 70.13330.2012 “Несущие и ограждающие конструкции”.
• ГОСТ 33762-2016 “Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к ремонтным смесям и адгезионным соединениям контактной зоны при восстановлении конструкций”.
• ГОСТ Р 56378-2015 “Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к способам защиты от коррозии”.
• ГОСТ 31357-2007 “Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия”.

Данные документы устанавливают общие требования к материалам, технологии производства работ, контролю качества и приемке торкрет-бетона при ремонте и защите строительных конструкций.

Выбор подрядчика для торкрет-работ

Для обеспечения высокого качества торкретирования и долговечности покрытий важно правильно выбрать подрядную организацию, специализирующуюся на данном виде работ. При выборе подрядчика рекомендуется обратить внимание на следующие критерии:

• Наличие соответствующих допусков и лицензий на производство работ.
• Опыт выполнения аналогичных проектов, портфолио и отзывы заказчиков.
• Квалификация персонала, наличие обученных и аттестованных специалистов.
• Наличие современного оборудования и средств контроля качества.
• Использование сертифицированных материалов от проверенных поставщиков.
• Предоставление гарантий на выполненные работы.

В Москве и регионах РФ услуги по торкретированию бетона предлагают многие строительные компании.

Заключение

Торкретирование бетона является эффективным и технологичным методом ремонта, усиления и гидроизоляции строительных конструкций, получившим широкое распространение в современном строительстве. Правильное применение данной технологии с соблюдением всех нормативных требований и контролем качества на всех этапах позволяет обеспечить высокие эксплуатационные характеристики и долговечность торкрет-бетонных покрытий.